Как функционирует плазмотрон?

Виды технологий плазменной резки

Преимущества и недостатки плазменной резки

Плюсы обращения в нашу компанию

Название плазмы получил специальный ионизированный газ, который способен проводить через себя ток, ведь он содержит в себе частицы, заряженные электричеством. Чтобы обеспечить ионизацию газа его нужно нагреть, и чем выше будет итоговая температура, тем лучше будет результат. В центральном элементе аппарата для сварки данный газ может достигать градусности в диапазоне от +5000 до +30000 градусов. Именно поэтому он имеет яркий свет и высокий уровень теплопроводности, так как итоговый результат и есть реальная плазма. 

Для обеспечения получения плазменной струи для процесса сварки и резки применяются так называемые плазмотроны. Они обеспечивают прохождение нагрева и процесса ионизации в разных камерах посредством дугового заряда. Более точная и подробная информация о понятии и особенностях такой резки будет изложена ниже. 

Плазменная резка металла получила свое широкое распространение в таких областях промышленности как: создание автомобилей, коммунальные сферы, создание судов, а также при создании металлоконструкции и т.д. Также плазморез получил довольно широкое распространение в личных мастерских. При помощи такого рода оборудования можно просто разрезать любой материал, который способен проводить ток. Также разрезаются некоторые, не проводящие сквозь себя ток: пластик, камень и качественный пластик. 

Благодаря технологии резки плазмой есть возможность резать трубы, листовой материал, изготавливать детали и выполнять фигурный рез. В итоге работа делается при помощи плазменной дуги, работающей на высоких температурах. Для ее осуществления обязательно требуется создать резак, наличие воздуха и источник тока. Для более простого выполнения работы и ровного результата обязательно следует определить принцип работы самого процесса такой резки.

Как функционирует плазмотрон?

Плазматрон представляет собой аппарат для осуществления плазменной резки. Его базовым элементом является специальный корпус с дуговой камерой небольшого сечения и формы цилиндра. Канал из камер, находящийся на выходе, создает сжатую дугу. С задней части камера оснащается специальным сварочным стержнем. 

Аппарат функционирует следующим образом: предварительная дуга хорошо зажигается. Это происходит между электродом и наконечником, ведь очень сложно добиться самого появления данной дуги между электродом и разрезанным материалом. В итоге предварительная дуга выходит из сопла плазмотрона, далее соприкасается с факелом, за счет чего и создается специальный поток для разреза. 

Технология подразумевает, что далее весь канал заполняется столбом дуги из плазмы, создающий плазму газ расширяется, ионизируется и разогревается. Итоговая температура может доходить до +30 000 °С, а итоговая скорость выхода газа из сопла аппарата составляет 3 км/сек. 

Базовым параметром в технологии резки плазмой является состав среды, где образуется плазма, так как от него напрямую зависит потенциал с технологической точки зрения. Если быть более точным, то среда дает возможность:

Состав рабочей среды также оказывает существенное влияние на рабочие параметры оснащения, используемого для плазменной резки, а именно:

Для использования данной технологии будет недостаточно знать как именно все работает, ведь надо еще правильно подбирать газы для создания правильной газообразующей среды. В ходе этого обязательно принимаются во внимание такие параметры как себестоимость работы и цена на используемые материалы. 

Если использовать ручную или наполовину автоматическую резку сплавов с высокой устойчивостью к коррозии, а также для более экономичной ручной обработки медных и алюминиевых для технологии резки плазмой специально выбирают среды на базе азота. Если применять кислородные, то они будут подходить для низколегированной стали. 

Виды технологий плазменной резки в Cамаре

Обычная

При проведении такой резки используется преимущественно один газ: либо воздух, либо азот. Газ одновременно является основой плазмы и ее охладителем. При проведении такой резки номинальная сила тока равна 100 А. Благодаря этому возможна резка металла, имеющего толщину до восьми дюймов толщиной. Обычная резка используется для ручного использования.

Резка с двумя видами газа

Технология такой резки другая: один вид газа является защитный, другой вид используется в качестве основы для получения плазмы. Защитные свойства заключаются в том, что газ не дает воздуху поступать в область резки. Данный вид резки является в плане обработки более качественным. Для формирования рабочей среды применяются различные газы, вот почему этот вид резки считается наиболее подходящим.

Резка с использованием водной защиты

Технология резки не отличается от предыдущей. Здесь в качестве защиты используется вода. Жидкость, в данном случае вода, более эффективно отводит тепло от зоны резки. На легированной стали рез очень точный и аккуратный. Защита водой возможна для работ с механизированными системами.

Резка с впрыском воды

Вода в данном случае впрыскивается непосредственно в дугу по контуру завихрения, для образования плазмы используется газ. Благодаря такой технологии степень нагрева и плотность значительно увеличивается. При резке с впрыском воды сила тока может доходить до 750 ампер. Резка используется для металлов различной толщины, применяется только в механизированных системах.

Резка прецизионная

Благодаря такой технологии резки удается получить высококачественную резку при работе с самыми разными металлами. ПРичем толщина материала может достигать полдюйма. Для того чтобы контуры изделия соблюдались максимально, резка идет на небольших скоростях.

Широко используются при такой резке самые современные технологии. Благодаря им возможно сжатие дуги, получается высокая плотность энергии. Резка данным методом допускается только в механизированных системах.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Преимущества плазменной резки лежат в технологических процессах. Плазменная резка существенно отличается от газовой резки. резка металла преимущественно осуществляется либо в цеху, либо в мастерской, либо на строительной площадке.

Применение автогена не всегда возможен. В том случае, если объем резки значительный и предъявляются к ней высокие требования относительно к качеству реза, то желательно использовать плазменный резак.

Достоинства этого инструмента следующие:

  1. При правильном подборе режимов резки, производительность работ увеличивается на порядок. Плазменный резак максимально эффективный, по производительности он уступает только промышленным резакам, но выигрывает в цене. Плазменная резка является максимально эффективной для металлических изделий, толщиной до 60 мм.
  2. Плазменная резка металла  универсальная. Технология резки подходит для чугуна, а также для цветных металлов. От оператора требуется правильно подобрать режимы резки, важно выставить необходимое давление воздуха.
  3. Качество резки очень высокое. Ширина реза очень незначительная, кромки реза не имеют перекаливания. После резки детали не подвергаются дополнительной обработке. Следует также отметить, что площадь нагрева при такой резке намного меньше, чем площадь нагрева при резке автогеном. При незначительной площади нагрева существенно снижается деформация конструкции или заготовки.
  4. Плазменная резка более экологичная, чем кислородная или механическая. При больших объемах работ плазменная резка экономически более выгодна. Трудоемкость процесса резки здесь меньшая по сравнению с другими видами резки.

Плазменная резка считается самой технологичной и современной, немаловажное значение имеет эффективность использования современных технологий. Плазменная резка преимущественно используется для сложной резки деталей из металла.

Используется технология не только в машиностроении, но и в строительстве. Технология позволяет создать металлические конструкции высокого качества резки и повышенной сложности. Стоимость резки вполне приемлема.

Если сравнивать плазменную резку с газовыми технологиями, то у последних имеются некоторые преимущества по отдельным показателям.

Среди негативных сторон плазменной резки в Самаре можно выделить:

Не будет лишним отметить и еще одну характерную черту плазменной резки в Самаре, заключающуюся в разрешенном отклонении (в диапазоне 10-50 градусов) от перпендикулярности реза. Важно подобрать этот показатель, учитывая толщину детали. Если данное требование не соблюдено, то режущая поверхность расширится, а значит, применяемые материалы придется регулярно менять.

Варианты источников питания

Для подключения источников питания необходима сеть переменного тока. Есть лишь небольшой нюанс: одни источники преобразовывают электричество в постоянное, вторые усиливают поток. Системы с постоянным током отличаются достаточно высоким КПД. Агрегатами, которые работают на переменном токе, в основном обрабатывают сплавы и алюминий, поскольку у них температура плавления несколько ниже.

При отсутствии необходимости более мощной струи плазмы, в качестве источников питания годятся простые инверторы, обладающие высоким КПД, гарантирующим постоянную электрическую дугу. Такой вариант хорош для домашнего использования и в деятельности малых производств, хотя и здесь может решаться целый ряд задач. Однако при взаимодействии с толстым металлом лучше использовать другой источник питания.

Благодаря своим небольшим габаритам инверторы очень удобны в том плане, что их можно легко транспортировать, а также работать в плохо доступных местах. Если же возникает необходимость усилить мощность, применяют трансформаторный тип, этот источник идеален для механизированной или ручной обработки металла. Подобные системы максимально надежны, они не приводят к поломке приборов, т. к. сбои напряжения им абсолютно не страшны.

Важно обратить внимание и на другие параметры при выборе источника питания, например, продолжительность работы. Трансформаторный тип можно не отключать практически в течение всего дня без перерывов. Однако в данном случае минус заключается в том, что расход электроэнергии будет очень большим.

Плюсы обращения в нашу компанию

Сотрудники компании «Акрон Металл Ресурс» с уважением и предельным вниманием относятся к каждому клиенту. Наши специалисты качественно и своевременно выполнят работу любого объема. Производственные мощности, которыми мы обладаем, позволяют осуществлять операции высокой сложности и производить обработку самых разных материалов. В их список входят:

Нашим мастерам доступны все известные методы обработки металла, а благодаря наличию современного оборудования результат будет полностью соответствовать чертежам заказчика. Для осуществления особо сложных задач специалисты проводят ювелирную заточку используемого в работе инструмента. Для этой цели в наших производственных мастерских имеется универсальное оборудование, что позволяет выполнить заготовку из любого материала.

Специалисты нашей компании соблюдают все технологические стандарты и ГОСТы, ведя постоянный контроль на каждом отдельном этапе исполнения операций. В итоге клиент уходит с изделием самого высокого качества. Добросовестный подход наших специалистов к своим обязанностям позволяет удовлетворить все требования заказчика, который получит на руки образцовое изделие.

Такой результат достигается благодаря не только инновационным технологиям, но и огромному опыту наших мастеров, а также наличию основательной материальной базы. Заказчикам при необходимости предлагается получение бесплатной консультации. Клиенты Тольятти и Самары могут всегда обратиться к нашим менеджерам, которые внимательно выслушают все пожелания и условия, необходимые для выполнения заказа на металлообработку.

Остались вопросы?

Заполните форму и мы с вами свяжемся

    ×

      Оставить заявку

      Заполните форму и мы свяжемся с Вами в ближайшее время